剖析饲料厂的粉尘防控技术与防爆措施

粉尘防爆是饲料企业安全生产管理中极为重要的问题，在饲料生产活动中，很多环节都会产生大量饲料粉尘，例如运输、混合、粉碎、破碎、筛分和包装。产生的饲料粉尘不仅会严重影响作业员工的身体健康，还会引发粉尘爆炸，发展成为严重的安全生产事故。因此，在饲料行业要特别关注对粉尘的治理，预防粉尘爆炸事故发生。特别是这十多年里，我国饲料工业发展迅速，很多饲料企业设施设备比较陈旧，更新较慢，粉尘跑冒滴漏严重，经常发生粉尘爆炸事故，给饲料行业带来经济上的损失和人员伤亡。

运用切实可行的措施来防范饲料厂粉尘爆炸的风险十分必要，以针对饲料加工厂粉尘爆炸特点、粉尘的来源进行研究，并提出了相应控制措施。

1.  粉尘爆炸条件及特点
饲料粉尘爆炸指的是在未燃烧的尘云中快速燃烧可燃饲料（或原材料）的过程，它迅速释放能量并导致压力急剧增加。其本质是可燃性粉尘与空气或氧气的快速氧化反应，属于化学爆炸。
粉尘爆炸包括5个条件：可燃性粉尘、助燃性气体（一般称为氧气）、点火源、扩散（形成尘云）和密闭空间。前3个条件一般被称为“燃烧三要素”。可燃性粉尘云的燃烧速度要比积聚的粉尘快得多，现在它会产生大量的燃烧热。气体的温度迅速上升，体积急剧膨胀。如果在有限的空间内，它就会爆炸。
粉尘爆炸强度比气体爆炸要小，但燃烧时间长，能量大，破坏大，同时有可能发生二次爆炸。粉尘爆炸过程中存在不完全燃烧现象，燃烧后的气体中含有大量的一氧化碳和有毒气体，这些气体会对作业人员造成人身伤害。

2.  饲料粉尘爆炸条件的来源及规避方法如下：

在饲料粉尘爆炸5个条件中,饲料企业生产过程能够采取措施控制粉尘爆炸的方面集中在点火源、可燃性粉尘（粉尘云）这两个条件。
2.1点火源
饲料生产过程中点火源来源主要有以下方面：
（1）金属异物落入运转设备中引发火花，如原料中掺杂的金属碎屑，设备金属零件脱落；

（2）饲料生产设备运行时各部位的摩擦产生静电、火花，如提升机畚斗与机壳摩擦，旋转电机皮带打滑与防护罩摩擦；

（3）高浓度粉尘聚集区域未使用防爆电器，如在粉碎机机房、卸粮坑内使用非防爆电机、开关等；

（4）提升机、混合机、料仓、除尘设备等粉尘高度聚集区域的设备未良好接地，产生静电；
（5）清扫粉尘及生产过程中使用铁质工具，如
原料投料区使用铁质清理工具等；
（6）设备检维修作业过程中的危险作业，如动火作业的气割、焊接、磨光等工作产生火花；
（7）员工随身携带火柴、打火机及穿带铁钉的鞋、服等。

2.2可燃性粉尘

饲料企业在生产加工过程中，在很多工艺环节都会产生饲料粉尘，如物料传输、粉碎、配料、混合、破碎、过筛、包装等生产环节。一般来说，饲料行业中有两种粉尘来源，一是纯粹的饲料粉尘，是由饲料加工中产生，粉尘的数量与加工方式、工艺等相关。如原料粉碎、成品饲料破碎过程中会产生很大的饲料粉尘，浓度远远大于饲料粉尘爆炸极限。二是饲料生产的伴生粉尘，如在物料运输环节，由于物料之间挤压、摩擦等相互作用而产生的，其他有提升输送和打包作业过程中产生的饲料粉尘。

饲料企业粉尘主要来自以下区域：
（1）进料口：进料装置的大部分进料由人工完成，人工将袋划开，倒入下料口。在操作过程中，粉尘容易在进料口内大量聚集。
（2）物料粉碎：玉米、小麦等饲料原料粉碎过程中在粉碎机内部和料仓中产生大量粉尘。
（3）小料添加：维生素等饲料关键原料因为量少，在生产过程中需单独添加。 关键原料由于粒度细，虽然量小仍易在小料投料口造成高浓度粉尘聚集。
（4）料仓：饲料车间顶部的各种料仓相对较高，物料进出料仓时易造成粉尘飞扬。
（5）斗式提升机处：斗式提升机在进料及输送过程中，畚斗会洒落部分粉碎物料，形成高浓度饲料粉尘。
（6）成品打包：由于饲料打包过程存在高度差，物料下落进入包装袋过程中会产生粉尘外溢。
（7）卸粮地坑：在卸粮过程中，由于高度差，在卸粮坑内部及周边产生高浓度粉尘聚集。
（8）其他区域：由于设备密封不严、设备老化、楼板墙体空洞未封严等原因，在粉碎机房、仓群楼层以及设备顶部，电器配电箱内部等会积存大量粉尘；除尘系统内部长时间不清理集聚的粉尘。

4  粉尘防爆对策
预防粉尘爆炸的关键，应该从引起粉尘爆炸的各种因素入手，对于饲料厂来讲，切实可行的方法就是从消除点火源和控制粉尘源入手制定控制措施。
4.1避免点火源的措施
（1） 在物料进入高速旋转的设备进行研磨、粉碎、碾削等加工时，应在这些设备前设置除去金属杂质的磁选设备、清理无机杂质和其他杂质的清理设备。对饲料行业来讲，应在粉碎机、混合机前安装除去物料中铁钉、石子等的金属和其他杂质的装置。如永磁或电磁的磁选装置、风选装置等。
（2） 对提升机等易产生火花的设备设施加强日常保养检查，减少设备摩擦的火花。斗式提升机头部的驱动轮应有防滑材料减少滑动，在提升机的传动轴承上安装温度自动测量和报警装置，当发生故障时能够立即自动启动急停装置，运行前皮带适度张紧，防止打滑生热，采用非金属畚斗，使用带有含有导电性材料的输送带，防止静电聚集。定期检查排风机，防止灰尘附着在风机中，造成风力摩擦。
（3）根据《可燃性粉尘环境用电气设备》要求划分粉尘爆炸危险区域，在粉尘容器内部场所，如筒仓内部、输送系统内部、混合机内部、装料设备内部等一般禁止或尽量避免设置电气设备；在粉尘易生场所如粉碎机房、地坑等区域应选择合适的粉尘防爆型电气设备。
（4）饲料输送、混合、粉碎、筛分等均会产生静电，有造成粉尘燃烧或爆炸的危险。在粉碎间、卸粮坑等易产生粉尘爆炸场所内的金属设备、金属管道、构件、支架、构件均应符合《粉尘爆炸安全规程》的要求，需要对所有金属类管道与接头作好导电连接。所有设施设备、金属管、支座、部件等均应通过静电保护直接接地。不便于直接接地的，要通过传导静电原料或间接的接地。此外，在粉尘爆炸作业场所内的操作人员应采取穿防静电工作服、鞋等防静电措施。
（5）清扫作业时采用不产生火花的清扫工具，不应使用铁质工具，可使用青铜或铝制工具。
（6）加强维修等危险作业过程的管理。在维修作业时，一是要避免高浓度的粉 尘飞扬。防止粉尘层受到干扰或坠落，造成粉尘飞扬，例如防止物品落入灰尘聚集的密闭空间，防止物料从人孔迅速喷出。二是加强动火作业管理。在动火前清理灰尘，并在火灾后进行安全检查。
（7）厂房设施防雷与接地设计符合要求，并每年进行专业检测。
（8）加强员工行为管理，严禁将火种带入生产区域。
4.2减少粉尘措施
4.2.1生产系统化、自动化、密闭化
改进生产工艺流程是能有效防尘和有效的措施。生产设备与密闭、通风系统保持负压密封，能防止粉尘泄漏。同时，要加强设备维护保养，对跑冒滴漏进行综合治理，减少粉尘泄漏。
4.2.2加强粉尘聚集区域的清扫
制定粉尘清扫制度，定期清理粉尘，对清理车间、粉碎等粉尘聚集场所要随时清扫，对粉尘管路每6个月至少清理一次。应采用吸尘方式进行粉尘清理，以防止饲料粉尘飞扬。
4.2.3在饲料设计、安装与运行中，加强除尘系统配置、维修与定期安检管
除尘系统主要由集尘罩、除尘器、管道和鼓风机四部分组成。在除尘系统设计时要考虑到工艺、设备结构、参数等的配套性。如滤袋的清理，除尘系统的静电措施等符合法规要求。
4.2.4推进现场5S管理，强化安全培训
在企业内推进5S现场管理，改善员工工作环境，提升员工素养，提高员工改善问题积极性。同时，对作业员工进行专项粉尘防爆知识培训，提高员工安全意识，使员工能够主动解决工作环境中的粉尘问题。

5  结论
粉尘不仅影响人的身体健康，它也会引起粉尘爆炸，造成人员生命和财产损失，对于饲料粉尘爆炸，首先要找到源头，减少粉尘产生；其次可以采取选用防爆电气、盛通生产的粉尘防爆柜可适用于1区2区，所有的要求可根据客户需求设计定制；其次加强人员培训、强化现场5S管理等措施减少粉尘爆炸的风险。