对产生粉尘的现有生产企业，通常采取防止粉尘爆炸的措施有：

1.增加混合系中的水分。

2.添加惰性物质。

3.降低升压速率。

4.抑爆系统设置

常用的具体措施：

⑴防止粉尘沉积和及时清理粉尘。对于处理粉料的设备或场所，要防止泄漏而使粉尘到处飞扬，尤其应将易于产生粉尘的设备隔离设置在单独房间内，并设专门的保护罩和局部排风罩或考虑吸尘装置。

⑵加强管理，消除粉尘爆炸的点火源。由前述分析可知，粉尘爆炸的点火源有多种，必须根据操作环境可能出现的点火源种类进行针对性预防。例如，面粉加工厂的磨面机中混入金属或砂石碎块，就会打出火花而造成粉尘爆炸，为此，在净麦等前处理工序就应加强操作管理，避免能造成点火源的金属等硬物混入磨面工序，尤其要注意磁铁失效问题。

⑶增加混合系中的水分。尘粒中的水分在升温与蒸发过程中吸收热量，所以，这种水分提高了粉尘的着火温度。着火温度的升高可以避免粉尘遇到一些低温火源的引燃爆炸概率。金属粉尘遇水反应，不能采取增湿措施。

⑷避免设备中粉尘爆炸——添加惰性物质。对于设备内极易形成粉尘-气体爆炸混合物的操作，在设备中充入惰性介质、降低系统中的氧含量是目前防止设备爆炸的唯一可靠方法。在这种情况下，粉尘-空气混合物中的氧含量会减少至火焰不能传播的数值。惰性介质可以采用氮气、二氧化碳、烟道气和用惰性气体稀释到必要最低含氧量的空气或其他工业废气以及惰性粉尘等。

⑸降低升压速率——泄爆口的设计。在粉尘爆炸危险性特征量中，升压速率是最为重要的单项因素，基本上决定了爆燃破坏性的程度。升压速率也是设计防（泄）爆口时的一个重要根据，因为在很大程度上，升压速率决定了防（泄）爆口的尺寸。粉尘爆炸发生后，形成气体产物，释放热量，提高了封闭设施内空气的温度。由于气体遇热膨胀，如果没有足够的排气面积（泄压面积）释放尚未到危险压力的热气体，这类破坏压力就会施加于周围的封闭设施上。